1 000 à 2 000 mètres sous la mer au lieu de 10 mètres dans les années 50, voilà l’exploit auquel sont confrontées les plates-formes flottantes de forage d’exploration, reliées aux têtes de puits par des tubes en acier. Autoélévatrices, ces cités marines reposent sur des pieds supports en acier moulé. Les aciers au nickel sont particulièrement appréciés dans les procédés dits cryogéniques qui servent à fabriquer des pièces soumises à de très basses températures (-196°C).

Les pièces métalliques moulées ont énormément contribué à la domestication de l’énergie thermique (chaudières à gaz, fuel, charbon, nucléaire). Les turbines notamment ont connu des progrès spectaculaires : de 110Mw en 1950, on est passé à 1 450Mw pour les plus récentes installées dans les centrales nucléaires. Autre exemple, les compresseurs utilisés dans les industries chimiques et alimentaires qui peuvent atteindre des vitesses de 15 000 tours par minute. Mieux encore, les pièces maîtresses du synchrocyclotron du CERN à Genève doivent à l’acier moulé leurs hautes caractéristiques.

La création d’un acier, résistant à la présence d’hydrogène sulfureux généré par la décomposition des végétaux, à l’attaque des mollusques et à la corrosion, a permis en 1966, de réaliser 24 turbines hydroélectriques indispensables au fonctionnement de la toute nouvelle usine marémotrice de la Rance qui produit encore aujourd’hui 600 millions de KWh par an.